(1) ঢেউতোলা বিম, কলাম, ক্রসবিম, এন্ড ক্যাপস এবং সংযোগকারী বোল্টের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (Q235) হবে এবং এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি "কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল" (GB 700) এর বিধান মেনে চলবে৷
(2) স্প্লিসিং বোল্ট। ঢেউতোলা বিম হল টেনশনের সদস্য, জয়েন্টগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বাড়াতে স্প্লিসিংয়ের জন্য উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য No. 45 ইস্পাত বা 20MnTiB ইস্পাত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা "উচ্চ-শক্তির টর্ক-স্টিল স্ট্রাকচারের জন্য শিয়ার বোল্ট সংযোগের বিধানগুলি মেনে চলে" (GB 3632-3630 > 9ytensile > স্ট্রেন্থ): 1100MPa, প্রসারণ 10% এর চেয়ে বড় বা সমান, এবং সংকোচনের হার 42%।
উচ্চ-শক্তির বোল্টের মাথাগুলি ঠান্ডা কাজ বা গরম কাজ করে তৈরি করা যেতে পারে, থ্রেডগুলি তৈরি করার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করে, তারপরে লবণ স্নানের চুল্লি বা রোলার চুলার চুল্লিতে নিভিয়ে দেওয়া হয়। নিভানোর তাপমাত্রা 860 ডিগ্রি এবং 880 ডিগ্রির মধ্যে নির্বাচন করা উচিত, তারপরে একটি নাইট্রেট চুল্লিতে 340 ডিগ্রি থেকে 380 ডিগ্রির মধ্যে টেম্পারিং করে এর শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে হবে। উচ্চ-শক্তির বোল্ট সংযোগের মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং বোল্ট এবং বাদামের মধ্যে তৈলাক্তকরণ উন্নত করতে, তাদের পৃষ্ঠগুলিকে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা উচিত। উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য বাদামগুলি বিশেষত নো{10}} স্টিলের তৈরি হওয়া উচিত এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করা উচিত। নো. 35 স্টিলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে "উচ্চ-গুণমান কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" (জিবি) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। 699) এর প্রাসঙ্গিক বিধান প্রযোজ্য হবে।
বাদাম পছন্দ করা উচিত গরম-নকল এবং তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়াজাত করা। বাদাম লুব্রিকেট করা উচিত।
ওয়াশারগুলিকে ফ্ল্যাট স্টিল বা স্ট্রিপ স্টিল থেকে ক্রমাগত পাঞ্চ করা উচিত। যেহেতু ওয়াশারের ভারবহন পৃষ্ঠটি টর্ক সহগকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, উপাদান নির্বাচন করার সময় পৃষ্ঠের মসৃণতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ওয়াশারগুলিকে পাঞ্চিং এবং শেপ করার জন্য ব্যবহৃত পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাটেনিং মেশিনগুলির বিভিন্ন পারফরম্যান্সের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ওয়াশারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া হল: উপাদান নির্বাচন → পাঞ্চিং → পাঞ্চিং → ফোরজিং → গ্রাইন্ডিং → তাপ চিকিত্সা → সমাপ্ত পণ্য।
(3) অ্যান্টি-ব্লকিং ব্লক। অ্যান্টি-ব্লকিং ব্লক প্রোফাইল ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, এবং ইস্পাতকে "কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল" (GB 700) এর বিধান মেনে চলতে হবে। এর প্রযুক্তিগত শর্তগুলিকে "কোল্ড-ফর্মড স্টিলের প্রযুক্তিগত শর্ত" (GB 6725) এর বিধান মেনে চলতে হবে।
(4) কলামটি কংক্রিটে এম্বেড করা হলে, কংক্রিটের গ্রেড 15-এর কম হওয়া উচিত নয়৷ কংক্রিটের উপাদানটি বর্তমান পরিবহন শিল্পের মান "হাইওয়ে ব্রিজ এবং কালভার্ট নির্মাণের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য" (JTJ) মেনে চলা উচিত৷ 041 এর বিধান অনুযায়ী)।
উপাদানের ক্ষয় সুরক্ষা: ঢেউতোলা বীম গার্ডেলের সমস্ত ঠান্ডা-গঠিত ইস্পাত উপাদানগুলিকে ক্ষয়রোধী-সাধারণত গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং চিকিত্সা করা উচিত। গরম-ডুব গ্যালভানাইজিং-এর জন্য ব্যবহৃত জিঙ্ক হতে হবে No. 0 বা No. 1 জিঙ্ক যেমন "জিঙ্ক ইনগটস" (GB 470) এ উল্লেখ করা হয়েছে।
গরম-ডুবানোর পরে গ্যালভানাইজিং, বোল্ট, নাট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলিকে অবশ্যই তাদের থ্রেডগুলি পরিষ্কার করতে হবে বা সেন্ট্রিফিউগাল পৃথকীকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। যেখানে শর্ত অনুমতি দেয়, বোল্ট, বাদাম এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলিও পাউডার আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
চলমান গার্ডেলের ক্ষয়-বিরোধী-চিকিৎসা নীতিগতভাবে ঢেউতোলা বীম গার্ডেলের মতোই। গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করার সময়, দস্তার আবরণের পরিমাণ 600g/m2 হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়। যেসব এলাকায় ইস্পাত মারাত্মকভাবে ঘষিয়া তুলিয়াছে, সেখানে গরম-ডিপ অ্যালুমিনাইজিং, ডিপ লেপ, এবং পাউডার আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। স্থানীয় পরিস্থিতি এবং অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত তুলনার ভিত্তিতে স্থানীয়রা উপযুক্ত পদ্ধতি বেছে নিতে পারে। গরম-ডিপ অ্যালুমিনাইজিং ব্যবহার করার সময়, আবরণের পরিমাণ 110-120g/m2 পৌঁছাতে পারে। বিশেষ করে গুরুতর ক্ষয়যুক্ত অঞ্চলে বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে, গার্ডরেল ইস্পাত উপাদানগুলিকে প্লাস্টিকের প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে বা গ্যালভানাইজ করার পরে পেইন্ট করা যেতে পারে।